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【曙光外圆磨床】以技术走向市场，以质量创造未来

直进式外圆磨床（全罩式，加装机械手单元），配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。集外圆磨床、机械手为一体的全自动数控加工形式，研磨加工中全自动上下料，实现一人多机管理模式，更大限度降低人工成本，实现产业化生产线组建。

西门子系统控制整机运行，加装在线测量、异常警示。机械手系统能适应不同形态及规格工件的加工，能有效控制工件的精度及一致性。

90°旋转机械手模式，更大限度简化上下料繁琐、多余的动作。从而有效的解决其他机械手效率低的问题。工件全程监控，以防产品碰伤、撞击及保障操作人员安全。

加上研磨系统整体结构紧凑，更大限度利用车间空间，优异的综合性价比。

人工成本高是大多数企业的通病，只有提高生产自动化才能解决这些问题。在机器无人化时代，曙光紧跟时代的步伐，生产高质量的外圆磨床，多个磨削解决方案，精心服务每个客户。

操作工人使用平面磨床需要注意哪些问题

用临时措施加强薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。曙光外圆磨床特点1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

曙光磨床厂家带大家了解无心磨床的发展现状

随着对加工产品的需要和设计要求，无心磨床也顺应而生了，无心磨床在我国机械加工行业也越来越得到重视和使用，好的无心磨床加工出来的产品质量更有保证，好的无心磨床操作人员加工的产品更放心。相信平面磨床在不断创新发展之后会给我们的生产带来更高更好的效率与品质。(3)磨床导轨油应及时更换和添加，一般在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

无心磨床加工产品属于精加工，一般工业产品都是后一道程序中用无心磨床直接加工成成品，所以起着至关重要的角色，无心磨床加工相比于其它磨床的优越性在于它无需和夹盘装夹工件，可大批量快速加工，对企业提率和利润起到关键的因素，目前无心磨床可实现无人操作全自动化，减少人工降低工厂成本，所以一直一来都没有任何机械产品能够代替无心磨床。01mm)，自动化程度更好，可轻松实现加工程序自动循环，达到一人操作多台机床的效果。

平面磨床避免圆角淬火曲轴磨削裂纹的办法

1、粗磨和精磨选用两台磨床分隔进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，进步出产效率，然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。

2、砂轮线速度愈高，揉捏导致冲突力也愈大，使曲轴磨削区域温度添加，热应力添加，所以圆角淬火曲轴磨削时不宜选用过高的砂轮线速度。

3、工件资料硬度高，磨粒简单钝化，冲突力添加，就会在工件外表层构成揉捏表象，而磨削区域发生的热量也就愈大，轴径外表构成的温度差也愈大。交界限两边的温度越大，则导致的拉应力就越大。当瞬时应力超越轴径外表淬火层安排的断裂强度时，就要导致沿着磨削方向的笔直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时掉落，应选用较软的砂轮，防止曲轴轴径外表。曙光端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

4、平面磨床砂轮应及时进行修整，不然砂轮钝化后切削效果削减，而砂轮与曲轴间的冲突揉捏加重，磨削力和磨削热明显添加，简单导致曲轴轴径外表和发生细微的裂纹，所以砂轮要及时修整，确保砂轮磨粒尖利。