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怎么保证慢走加工的质量的

减少残余应力：在用慢走丝加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到***，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破损。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。

降低表面粗糙度：模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。

慢走丝线切割故障维修之与工作液相关的断丝因素

放电过程中产生的加工屑也是造成断丝的因素之一。有加工屑搭桥而成，或两极上相对突出的尖点偶尔相遇而形成的微短路状态具有较大的接触电阻。由于电极丝运动，这种微短路很容易被拉开形成火花放电。故此时脉冲电源输入到加工间隙的能量密度远大于正常加工时，使得电极丝的黏着部位产生脉冲能量集中释放，导致电极丝产生裂纹，从而可能造成断丝，因此加工过程中必须冲走这些微粒。为了有效的冲走固体微粒，在没有工件几何形状的限制时，还应尽量选择密着加工，使水冲进割缝，更好的改善冲刷状况。若喷水的方向不准确也易断丝。因为喷水方向不准，工作液无法喷入切割逢，电极丝不能够冷却，使得电极丝局部温度突然升高，引起烧丝。喷水位置应以水柱包住电极丝为好，并且上下喷水压力要相当.

慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速***放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104Ω·cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。